箱式高溫爐中硅碳棒和硅鉬棒的區(qū)別

在箱式高溫爐的應(yīng)用領(lǐng)域中，硅碳棒與硅鉬棒作為兩種常見的加熱元件，各自扮演著的角色，它們之間的區(qū)別不僅體現(xiàn)在材質(zhì)構(gòu)成上，更在于使用性能與適用環(huán)境的不同。

硅碳棒，以其高純度的碳化硅為主要原料，通過(guò)特殊工藝燒制而成，展現(xiàn)出的耐高溫性能，能在高達(dá)1500℃的環(huán)境中穩(wěn)定工作。其電阻率適中，加熱速度快，且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能在還原氣氛及惰性氣體中長(zhǎng)時(shí)間使用而不變質(zhì)。然而，硅碳棒在氧化性氣氛中易老化，限制了其在某些特定環(huán)境下的應(yīng)用。

相比之下，硅鉬棒則采用了鉬硅合金作為主要成分，經(jīng)過(guò)精密加工制成，能夠在更高溫度（可達(dá)1700℃）下保持優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐用性。它在氧化性氣氛中表現(xiàn)出色，不易氧化，使用壽命長(zhǎng)，是高溫氧化環(huán)境中的理想選擇。但硅鉬棒的初始電阻較大，加熱至工作溫度所需時(shí)間較長(zhǎng)，且價(jià)格相對(duì)較高，適用于對(duì)溫度控制精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性要求較高的場(chǎng)合。

1. 材質(zhì)與成分4：

• 硅碳棒主要以高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，再經(jīng)過(guò) 2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而成，化學(xué)成分為碳化硅（SiC）。

• 硅鉬棒以二硅化鉬（MoSi?）為基礎(chǔ)制成，是一種耐高溫、抗氧化的阻性電熱元件。

2. 使用溫度4：

• 硅碳棒正常使用溫度可達(dá) 1000 - 1450℃，在特定條件下連續(xù)使用可達(dá) 2000 小時(shí)以上，使用溫度一般不大于 1650℃。

• 硅鉬棒熱彎新工藝下溫度可達(dá) 1900 度以上，在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面會(huì)生成一層光亮致密的石英（SiO?）玻璃膜，保護(hù)內(nèi)層不再氧化，但當(dāng)溫度超過(guò) 1700 度時(shí)，SiO?保護(hù)層可能會(huì)熔融，失去保護(hù)作用，一般使用溫度在 1300 - 1800℃左右。

3. 連接方式3：

• 硅碳棒多用于并聯(lián)，串聯(lián)較少，也有串并聯(lián)相結(jié)合的方式，可根據(jù)具體情況調(diào)整。

• 硅鉬棒使用串聯(lián)較多，這樣便于安裝。

4. 老化與電阻變化3：

• 硅碳棒在高溫使用過(guò)程中會(huì)逐漸老化，壽命受老化速度影響，使用中電阻會(huì)隨著老化進(jìn)程而增加。

• 硅鉬棒在使用中表面形成的致密二氧化硅保護(hù)膜，可防止其進(jìn)一步老化，壽命一般不受老化速度影響，電阻在使用過(guò)程中變化不大，新舊棒可以一起使用。

5. 機(jī)械特性4：

• 硅碳棒質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

• 硅鉬棒在高溫時(shí)（1500 度以上）有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，通常采用自由垂直的吊掛安裝方法。

6. 外觀4：

• 硅碳棒接口部分焊接痕跡比較明顯，通常為空心結(jié)構(gòu)。

• 硅鉬棒表面比較光滑，冷段比熱端要粗一半，為實(shí)心結(jié)構(gòu)，且熱彎新工藝技術(shù)理論上可以制作成任意形狀，可根據(jù)顧客需求定制。

7. 成本7：

• 硅碳棒材料成本相對(duì)硅鉬棒較低，但由于其老化和電阻變化特性，可能導(dǎo)致維修和更換成本較高。

• 硅鉬棒制造成本較高，其設(shè)備的加工和安裝成本也較高。

8. 適用場(chǎng)合3：

• 硅碳棒適用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、分析化驗(yàn)、科學(xué)研究等領(lǐng)域的小型窯爐、小型箱式電爐、實(shí)驗(yàn)電爐等。

• 硅鉬棒適用于冶金、煉鋼、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、半導(dǎo)體材料的研究和生產(chǎn)制造等領(lǐng)域的輥道窯、箱式爐、大型馬弗爐、管式爐等。

綜上所述，選擇硅碳棒還是硅鉬棒，需根據(jù)箱式高溫爐的具體工作條件、溫度需求以及成本預(yù)算綜合考量。兩者各有千秋，正確選用不僅能提高生產(chǎn)效率，還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保高溫作業(yè)的順利進(jìn)行。在科技創(chuàng)新日新月異的今天，不斷優(yōu)化加熱元件的性能，探索更多元化的應(yīng)用場(chǎng)景，將是推動(dòng)高溫爐技術(shù)發(fā)展的重要方向。