管式加熱爐有哪幾種分類

轉(zhuǎn)底式管式加熱爐：   

爐身固定、爐底轉(zhuǎn)動的連續(xù)加熱爐，鋼料隨爐底的轉(zhuǎn)動而完成由進料口到出料口的運行，也叫環(huán)形爐。環(huán)形管式加熱爐主要用于推鋼式爐和步進式爐難以加熱的鋼料如圓管坯、車輪和輪箍坯、各種異形坯和鍛坯等的加熱，故在無縫鋼管車間、鍛造車間得到較多的應(yīng)用。環(huán)形爐結(jié)構(gòu)上的特點是爐底要保證按生產(chǎn)需要的速度旋轉(zhuǎn)，并有一定的密封性。環(huán)形爐主要靠燒嘴的配置和供熱強度來調(diào)節(jié)爐內(nèi)各部分溫度。鋼坯斷面小時一般用兩段式溫度制度，鋼坯斷面大時可用三段式溫度制度(見加熱制度)。環(huán)形爐具有機械化爐底加熱爐的基本特征。其主要缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積單位時間的產(chǎn)量通常為360～400kg／(m²•h)。

斜底式管式加熱爐  

加熱圓形斷面鋼坯、爐底呈傾斜的連續(xù)加熱爐。圓坯在傾斜的爐底上不斷向前滾動而得到均勻的加熱。爐底傾斜度視鋼坯的直徑而定，一般在10%左右，圓坯直徑大時傾斜角度可小些。斜底加熱爐省去了推鋼設(shè)備。但常因鋼坯滾動困難造成上下加熱不均勻，故目前已逐漸被轉(zhuǎn)底式環(huán)形加熱爐所代替，只有小型軋管車間還用斜底式加熱爐。

鏈式加熱爐   

爐底為鏈帶的連續(xù)加熱爐。管式電加熱爐加熱時借鏈帶的移動使鋼料通過爐膛而被加熱，主要用于疊軋薄板坯和疊板的加熱(見疊軋薄板生產(chǎn))。鏈式加熱爐的加熱溫度不高，薄板坯的加熱溫度為750～800℃，疊板的加熱溫度僅為700～800℃。鏈帶的運行速度可調(diào)，視加熱鋼料的厚度和品種而定。為了避免鏈帶在高溫下停留過久而燒壞，即使待軋時，鏈帶也要繼續(xù)傳動。鏈式加熱爐機械化程度較高，操作靈活，但投資高，設(shè)備事故多。

輥底式管式加熱爐   

爐底由多個輥子組成的連續(xù)加熱爐。輥子通過機械傳動按一定速度旋轉(zhuǎn)，坯料在旋轉(zhuǎn)的輥子上運行，從進料端移到出料端完成加熱過程。輥底式爐的輥子有兩種，一為花輥，用于加熱薄鋼板坯；一為平輥，強度較高，用于加熱厚鋼板坯。輥底式爐的優(yōu)點是爐長不受限制，但爐子寬度受輥子強度的影響，一般宜小于3～4m。

                                                                                                                              管式加熱爐